冷卻油乳化液分離鐵屑粉末磁輥式紙帶過濾機

組成：紙帶過濾機主要由以下幾部分組成：液箱、廢布箱、過濾無紡布（通稱過濾紙）、傳動結(jié)構(gòu)、發(fā)訊機構(gòu)、驅(qū)動裝置、水流緩沖裝置、電控裝置及液泵等。

冷卻油乳化液分離鐵屑粉末磁輥式紙帶過濾機原理：紙帶過濾機是依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體目的。傳動機構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現(xiàn)濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉(zhuǎn)動，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。                  1、機床冷卻泵循環(huán)流量以及揚程，

　　不同的應(yīng)用需求，需要配置的不一樣。流量和揚程決定了過濾作用的大小，也是影響成本的一個重要因素。

　　2、磨削加工精度及配套的過濾精度

　　加工精度是一個很重要的參考指標(biāo)，加工精度要求不同，配套設(shè)備的精度也就不同，這兩者要相匹配才行。

　　3、機床回液方式和供液泵管路接口

　　在確定了精度、流量、揚程及其他指標(biāo)后，接下來就要涉及到紙帶過濾機設(shè)備的回液方式和供液泵管路接口了，這個決定了設(shè)備能不能現(xiàn)場成功安裝及安裝后的使用是否便捷問題。因此訂貨時務(wù)必與我方技術(shù)人員確定好。

　　4、占地面積

　　　占地面積不同，機床設(shè)計方案就有顯著的區(qū)別，也影響到使用哪一種紙帶過濾機設(shè)備及機床配套部件的位置。

紙帶過濾機雖然叫紙帶過濾機，但紙帶過濾機的過濾部分大多采用的是無紡布。
切削液通過重力或者壓力作用通過紙帶過濾機的無紡布，其中的雜志無法通過無紡布，就被過濾掉。一般無紡布的密度為1-10毫米。當(dāng)過濾無紡布上的濾渣超過一定的限度，紙帶過濾機就會轉(zhuǎn)動，排掉濾渣，新的無紡布面將代替原先的繼續(xù)過濾。

紙帶過濾機又稱重力式紙帶過濾器，主要使用過過濾布的攔截雜質(zhì)，切削液透過無紡布過濾，達到過濾凈化作用，無紡布的型號不同，決定了不同的過濾精度，一般常用的無紡布寬度是400、520、720 、1米等，精度20-45微米不等型號。

紙帶過濾機的過濾是化工生產(chǎn)中經(jīng)常采用的液-固分離過程之一。它是在外加推動力的作用下，使液、固兩相混合物流過多孔介質(zhì)，固體顆粒被截留，液體通過介質(zhì)的空隙，從而實現(xiàn)液、固兩相分離的目的。通常，將液、固兩相混合物稱為料漿或無聊，被截留的固體顆粒形成濾餅，通過多孔介質(zhì)及濾餅的液體成為濾液，多孔介質(zhì)成為過濾介質(zhì)。過濾過程是兩相流體在多孔介質(zhì)的毛細(xì)通道內(nèi)作層流流動的過程。過程的推動力是作用在過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓強差。它是通過重力作用、抽真空、加壓或離心慣性力作用來提供，以克服流動過程的阻力。過濾過程按過濾機理可分為濾餅過濾和深層過濾或澄清過濾。